镭雕是表面处理的一种工艺，又称激光雕刻。

和网印、移印相似，都是在产品上印字或者图案之类，但相比之下镭雕有标记速度快；图案美观；分辨率高；不易磨损；精确性好，成本低廉等。

本文将分享镭雕的相关知识，供朋友们参考：

一  工艺定义

是指激光雕刻，通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按雕刻方式可分为点阵雕刻和矢量切割。

点阵雕刻：类似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字；

矢量雕刻：在图文的外轮廓线上进行，通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

二  工艺特性

原理

1、利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工；

2、打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字

性能

一台镭雕机的性能，主要是由其雕刻速度、雕刻强度和光斑大小来决定。

雕刻速度

指激光头移动的速度，通常用IPS（英吋/秒）来表示；高速度带来高的生产效率；速度也可用于控制切割或雕刻的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。雕刻速度可以通过镭雕机的控制面板来调节，也可以利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。

雕刻强度

强度越大，切割或雕刻的深度也越深。

光斑大小

可以利用不同焦距的透镜进行调节；小光斑的透镜适用于高分辨率的雕刻；大光斑的透镜适用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量雕刻它是最佳选择；通常的标准配置是2.0英吋的透镜，其光斑大小处于中间，适用于各种场合。

三  镭雕机结构

如下图所示，镭雕机由电脑（进行图形路径及镭雕参数设定），激光镜头，散热装置，机台操控面板等主要部件组成。

适用材料

竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属。

四  参数及工艺流程

镭射激光雕刻机雕刻效果主要从以下几个方面进行调试：

1、电流强度→焦距→镭雕效果

雕刻金属材料时，电流强度大，一般在10以上；

雕刻非金属材料时，电流强度小，一般在9.5-10左右；

电流强度对雕刻非金属材料有很大影响，电流太大会破坏产品表层如：烧焦、雕刻面起泡等；太小图案会不清晰、无深度。

雕刻金属材料时，一般离焦点要近

雕刻非金属材料时，一般可偏离焦点，尢其是雕刻透光按键时，一定要偏离焦点3-5mm 。

 2、镭雕参数对效果的影响 

提高精度

有效矢量步长减小

有效矢量步间延时增加

Q频率增加

增加深度

有效矢量步长减小

有效矢量步间延时增加

Q频率减小

电流增加

提高雕刻速度

有效矢量步长增加       

激光关延时减小

有效矢量步间延时减小 

空矢量步长增加

跳转延时减小               

空矢量步间延时减小

3、镭雕工艺流程

前清洗

主要用于去除材料表面油污和脏污，保证镭雕所需的清洁的表面

镭雕

激光束在工件表面产生印记的过程

五  常见问题及改善方法

六  包装工艺运用

镭雕工艺是除了丝印、烫金之外，最常用的图文处理工艺之一了，在纸盒、木盒等包装领域常常使用。